如何有效的维修自动贴标签机?

在企业中都是利用机器来工作的，自动贴标签机是非常普遍运用的。但是我们平时在使用自动贴标签机的时候有时候会出现一些故障。这些故障会影响到我们的工作进度，因此我们应该学习有效的自动贴标签机维修，这样就可以及时的处理故障。

 标签盒的调节：标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切(0间隔)，再将标盒移

近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm～1mm之间，间隙太大形成标纸在标盒里移位，呈现斜标，间隙太小会形成推标不畅。标盒抓标钩位置的调理：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且平均费劲于标纸，则可顺利抓标。标签供应滚轮的调理：在没有标签的时分，标签压板可以压到标签盒自动贴标签机的最前端并且

装有标签时，标签钩指左近的标签不能被压坏。

标站的调整： 刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能呈现间隙，假如有间隙能够经过调整偏心螺栓来调整刮胶

板。胶辊与标板的调理：标板与胶辊之间只是互相接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，形成甩胶。间

隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，自动贴标签机标板半边没有胶水。理论证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm

之间为最佳。能够经过调整胶辊下部的轴承座来完成，必要时对胶辊上部的轴承停止调理。

进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整

 压刷安装的调整：标刷的中心对正标签并且两边对称。自动贴标签机标刷垂直于容器外表。压刷横扫容器的堆叠间隙为：单个压刷

为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷间隔海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调理。压瓶头在没有瓶子时

应比有瓶子时低20mm。

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